Eine Fabrik in Bewegung

Die umfangreichen Modernisierungsmaßnahmen im Werk Schiedam tragen Früchte

Die Substratfabrik von Klasmann-Deilmann in Schiedam hat in den letzten Jahren einen umfassenden Modernisierungsprozess durchlaufen. Unter der Leitung von Ronald Sonneveld, dem Leiter der Produktion und Logistik, wurde das Werk Schritt für Schritt auf den technisch neuesten Stand gebracht. Vor vier Jahren kam Sonneveld zur Substratbranche und zu Klasmann-Deilmann. Er selbst sagt, er sei „auf einen fahrenden Zug aufgesprungen“.

Er begann sofort mit dem Modernisierungsprozess. Seine Mission war klar: Die Fabrik sollte verbessert, effizienter und zuverlässiger gemacht werden. Und das ist ihm gelungen. Eines der ersten großen Projekte war die Einführung einer neuen Software für die Mischanlage. Damit sollte eine genauere Dosierung der Rohstoffe und Düngemittel erreicht und somit die Produktqualität weiter verbessert werden. Die Software wurde schrittweise eingeführt: zunächst auf zwei bestehenden Mischanlagen und im Zuge der Erweiterung dann auf einer dritten.

Insbesondere die dritte Anlage war ein großer Erfolg. Die Lieferzuverlässigkeit stieg, die Produktion von Presstopfsubstraten wurde gleichmäßiger verteilt, die Risiken im Prozess wurden reduziert und die Gesamtleistung pro Stunde erhöhte sich.

Investition in Hardware für maximale Präzision

Um eine optimale Dosierung zu erreichen, hat Klasmann-Deilmann am Standort Schiedam in moderne Bunker investiert und von Vibrations- auf Banddosierer umgestellt. „Dadurch gibt es weniger Unterbrechungen“, erklärt Sonneveld. Zudem erweiterte das Unternehmen seine Verpackungskapazität um eine zweite Großballenpresse und sieben große Bunker zur kurzfristigen Zwischenlagerung, die jeweils so groß wie ein Lkw sind. Dank dieser zusätzlichen Kapazität ist es nun möglich, vorzuarbeiten und schneller zu liefern.

Die Umbauten haben zu sichtbaren Ergebnissen geführt

Zwar mussten die Innovationen und Verbesserungen zunächst noch etwas feinjustiert werden, sie liefern nun aber messbare Ergebnisse. Die Liefertreue hat sich erhöht und die Produktqualität hat sich nachweislich verbessert. Sonneveld kommentiert: „Ein wichtiger Indikator für den Erfolg in dieser Hinsicht war, dass alle Kunden ihr bestelltes Substrat während der Hochsaison zum vereinbarten Termin erhalten haben. Das passt gut zu unserem Slogan: ‚Relax, it’s Klasmann-Deilmann‘.“

Expansion in der Kokosverarbeitung

Darüber hinaus wurde bei der Kokosverarbeitung eine neue Stufe erreicht. Coir Crush wird nun separat in Schiedam hergestellt. „Durch die eigene Produktion haben wir eine bessere Kontrolle über die Vorräte. Dies verbessert die Liefertreue unserer Substrate. Die Erweiterung ermöglicht es uns, Kunden im Westen der Niederlande schnell und zu geringeren Transportkosten zu beliefern. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach hochwertigen Kokosprodukten ist diese Nähe und Produktsicherheit ein logischer Schritt“, sagt Sonneveld.

Sonneveld ist stolz auf die Leistungen des Teams. „Wir haben Skaleneffekte erzielt und gleichzeitig ein kompetentes und engagiertes Team aufgebaut. Die Menschen hier wissen genau, was sie tun. Die Herstellung eines guten Substrats ist wirklich komplex und eine hohe Fluktuation ist dabei nicht hilfreich“, sagt er. „Wenn man sieht, was wir gemeinsam leisten, um für jede Pflanze ein hochwertiges Substrat zu liefern, kann man nur stolz darauf sein.“