Schwe­ger­moor GmbH fei­ert Jubi­lä­um zum 50-jäh­ri­gen Bestehen

Mit einem gro­ßen Fami­li­en­fest hat die Schwe­ger­moor GmbH ihr Jubi­lä­um zum 50-jäh­ri­gen Bestehen gefei­ert. Weit mehr als ein­hun­dert Beschäf­tig­te und Ange­hö­ri­ge genos­sen einen Tag auf dem Betriebs­ge­län­de, das im Wes­tern-Style deko­riert war und u. a. ein Bar­be­cue vom mobi­len Smo­ker, Bull-Riding und vie­le wei­te­re Wild­west-Akti­vi­tä­ten bot. „Die Schwe­ger­moor GmbH spielt eine beson­de­re Rol­le für Klasmann-Deilmann“, sag­te Nor­bert Siebels, schei­den­der Geschäfts­füh­rer der Klasmann-Deilmann GmbH, in sei­ner Fest­re­de. „Über Jahr­zehn­te hin­weg hat sich der Stand­ort auf die Pro­duk­ti­on von Blu­men­er­den spe­zia­li­siert – das wis­sen unse­re Kun­den zu schät­zen.“

Die Wur­zeln der Schwe­ger­moor GmbH rei­chen bis ins Jahr 1910 zurück, als die „Han­no­ver­sche Kolo­ni­sa­ti­ons- und Moor­ver­wer­tungs- Akti­en­ge­sell­schaft“, abge­kürzt „Haku­mag“, ein Kraft­werk in Bohm­te errich­te­te, um Stick­stoff­dün­ger aus der Moor­ver­schwe­lung zu gewin­nen. 1968 wur­de die „Torf­werk Schwe­ger­moor GmbH & Co. KG“ gegrün­det, die als Schwe­ger­moor GmbH seit 1998 voll­stän­dig zur Klasmann-Deilmann-Grup­pe gehört. Geschäfts­füh­rer ist seit März 2006 Gün­ter Ober­mey­er.

Mit der­zeit 36 Mit­ar­bei­te­rin­nen und Mit­ar­bei­tern pro­du­ziert das Unter­neh­men etwa 300.000 m³ Blu­men­er­den und Rin­den­pro­duk­te pro Jahr. Wich­tigs­ter Roh­stoff ist Torf aus eige­nen Flä­chen. Jedes Jahr wer­den hier rund 20.000 m³ Soden­torf und 130.000 m³ Fräs­torf gewon­nen.

„Gleich­zei­tig ändert sich die Zusam­men­set­zung der Blu­men­er­den. In jüngs­ter Zeit wer­den bereits ca. 40 % alter­na­ti­ve Aus­gangs­stof­fe wie Holz­fa­sern und Grün­kom­post genutzt – eine Ent­wick­lung, die wir begrü­ßen und unter­stüt­zen“, so Nor­bert Siebels. Bereits seit 1990 betreibt Schwe­ger­moor eine Kom­pos­tie­rungs­an­la­ge für Grün­rest­stof­fe und stellt durch­schnitt­lich 40.000 m³ güte­ge­si­cher­ten Grün­kom­post her, der den Blu­men­er­den bei­gemischt wird.

Hin­zu kommt in die­sem Jahr eine eige­ne Holz­fa­ser-Anla­ge. „Die­se Inves­ti­ti­on führt Schwe­ger­moor wei­ter in die Zukunft“, sag­te Geschäfts­füh­rer Gün­ter Ober­mey­er. Für das kom­men­de Jahr erwar­ten wir eine Pro­duk­ti­ons­men­ge von etwa 10.000 m³ Holz­fa­sern, in der Spit­ze wer­den es zukünf­tig bis zu 45.000 m³ pro Jahr sein. „Mit unse­ren eige­nen Roh­stof­fen in höchs­ter Qua­li­tät kön­nen wir auf die stei­gen­de Nach­fra­ge nach soge­nann­ten Bio-Erden und tor­f­re­du­zier­ten Blu­men­er­den reagie­ren“, so Ober­mey­er.

Am Ende der Fest­re­de fass­te Nor­bert Siebels zusam­men: „Schwe­ger­moor ist mit fünf­zig Jah­ren ein wirk­lich jung geblie­be­nes Unter­neh­men – weil Schwe­ger­moor auf der Höhe der Zeit bleibt und weil Schwe­ger­moor eine Per­spek­ti­ve behält. Und ein Unter­neh­men mit Zukunft bleibt jung.“

Geschich­te der Schwe­ger­moor GmbH

Im Jah­re 1910 errich­te­te die „Han­no­ver­sche Kolo­ni­sa­ti­ons- und Moor­ver­wer­tungs- Akti­en­ge­sell­schaft“, abge­kürzt „Haku­mag“ ein Kraft­werk an der Dam­mer Stra­ße in Bohm­te, um Stick­stoff­dün­ger aus der Moor­ver­schwe­lung zu gewin­nen. Ein Neben­pro­dukt war Methan, das zur Strom­erzeu­gung genutzt wer­den soll­te. Auf­grund der lan­gen Trock­nungs­pha­sen reich­ten die ver­füg­ba­ren Torf­men­gen aber nicht aus, um den fort­lau­fen­den Betrieb zu gewähr­leis­ten. Das Kraft­werk wur­de nach zwei Jah­ren wie­der geschlos­sen. In den Fol­ge­jah­ren kon­zen­trier­te sich die Pro­duk­ti­on auf Schwarz­torf für den Haus­brand sowie Weiß­torf in Jute- und Lat­ten­bal­len.

Am 20. März 1968 lie­ßen Franz Mei­nen und Fritz Wer­net die „Torf­werk Schwe­ger­moor GmbH & Co. KG“ ins Han­dels­re­gis­ter ein­tra­gen. Dies gilt als eigent­li­ches Grün­dungs­da­tum der heu­ti­gen „Schwe­ger­moor GmbH“. Das neue Unter­neh­men nutz­te Eigen­tums­flä­chen für die Soden­torf­ge­win­nung, griff aber über­wie­gend auf Pacht­flä­chen und Betriebs­ein­rich­tun­gen der Haku­mag zurück. Unter dem Dach des ehe­ma­li­gen „Torf­streu­ver­bands“ und des „Bre­mer Torf­ex­ports“ wur­den Torf­bal­len und Ven­til­sä­cke ver­mark­tet.

Im Jahr 1986 betei­lig­te sich die frü­he­re Klasmann Wer­ke GmbH zu einem Drit­tel am Torf­werk. Der Stand­ort bekam eine eige­ne Sub­strat­fa­brik. Klasmann über­nahm die Ver­mark­tung der Torf­bal­len und von Blu­men­er­den der Mar­ke „Lui­se“. Der Absatz über den „Bre­mer Torf­ex­port“ wur­de zurück­ge­fah­ren.

1995 erwarb Schwe­ger­moor die für den Betrieb not­wen­di­gen Sach­wer­te, Gebäu­de und Grund­stü­cke von der Haku­mag. Das alte Fabrik­ge­bäu­de aus der Grün­der­zeit brann­te im Juni des­sel­ben Jah­res nie­der und die Bal­len­pro­duk­ti­on wur­de ein­ge­stellt.

Im Juni 1996 nahm die „Kom­pos­tie­rungs­ge­sell­schaft Regi­on Osna­brück“ den Betrieb direkt am Werks­stand­ort auf. Der ers­te „Bio­kom­post“ wur­de 1998 pro­du­ziert und ver­trie­ben. In den Fol­ge­jah­ren ver­ar­bei­te­te die „KRO“ jähr­lich bis zu 100.000 t Bio-Abfäl­le. Der größ­te Teil des „Bio­kom­posts“ wur­de an die Land­wirt­schaft ver­kauft. Schwe­ger­moor war mit 10 % an der KRO betei­ligt und hat­te auch die Betriebs­füh­rung. Im Juni 2014 brann­te die Anla­ge voll­stän­dig nie­der. Zur­zeit wird eine neue Anla­ge gebaut, die jedoch nicht mehr durch die Schwe­ger­moor GmbH betrie­ben wird.

1998 wur­de das Unter­neh­men als 100-pro­zen­ti­ge Toch­ter­ge­sell­schaft in die Klasmann-Deilmann-Grup­pe inte­griert. Im sel­ben Jahr star­te­te die Zusam­men­ar­beit zwi­schen Schwe­ger­moor und Com­po, die bis in die Gegen­wart fort­ge­führt wird. Schwe­ger­moor pro­du­ziert in die­sem Rah­men hoch­wer­ti­ge Blu­men­er­den für Com­po, ergänzt durch Blu­men­er­den der Klasmann-Deilmann-Mar­ke Florabella.

Im Jahr 2001 erfolg­te die Umfir­mie­rung in „Schwe­ger­moor GmbH“.



 

Klasmann-Deilmann wur­de von der „Nie­der­sach­sen Alli­anz für Nach­hal­tig­keit“ für ihr „nach­hal­ti­ges Wirt­schaf­ten“ aus­ge­zeich­net.


Seit knapp zehn Jah­ren ist Klasmann-Deilmann Mit­glied der „Nie­der­sach­sen Alli­anz für Nach­hal­tig­keit“. Dahin­ter ver­birgt sich ein Netz­werk aus Unter­neh­men, NGOs und Poli­tik, das die nach­hal­ti­ge Ent­wick­lung in Nie­der­sach­sen vor­an­brin­gen will und sich min­des­tens ein­mal im Jahr zu einer grö­ße­ren Ver­an­stal­tung trifft.

Nie­der­sach­sens Umwelt­mi­nis­ter Olaf Lies begrüß­te in die­sem Jahr 120 Teil­neh­men­de aus Wirt­schaft, Poli­tik und Gesell­schaft auf der Jah­res­ver­an­stal­tung der „Nie­der­sach­sen Alli­anz für Nach­hal­tig­keit“. Sie dis­ku­tier­ten im Haus der Wirt­schaft in Han­no­ver aktu­el­le Her­aus­for­de­run­gen und Mög­lich­kei­ten des Wis­sens­ma­nage­ments.

Pro­fes­sor Chris­toph Igel vom Deut­schen For­schungs­zen­trum für Künst­li­che Intel­li­genz in Ber­lin ver­deut­lich­te die ver­än­der­ten Ansprü­che an die Wis­sens­si­che­rung in den Unter­neh­men. Es sei eine gewal­ti­ge Her­aus­for­de­rung, die neu­en tech­no­lo­gi­schen Lösun­gen so zu nut­zen, dass die Daten­strö­me zwi­schen Mensch und Maschi­ne für das eige­ne Unter­neh­men gewinn­brin­gend ein­ge­setzt wer­den kön­nen. Wesent­lich dafür sei ein bewuss­tes Ein­ge­hen auf neue Logi­ken im Rah­men der Digi­ta­li­sie­rung und eine ver­än­der­te Rol­len­ver­tei­lung der Auf­ga­ben zwi­schen Mensch und Maschi­ne. Wei­ter­hin warb er dafür, sich auch in mit­tel­stän­di­schen Unter­neh­men mit den Fra­gen der Anwen­dung und Ein­bet­tung von Künst­li­cher Intel­li­genz zu beschäf­ti­gen. Bei einer anschlie­ßen­den Podi­ums­dis­kus­si­on wur­de zugleich deut­lich, dass die per­sön­li­che Wis­sens­wei­ter­ga­be jedoch die erfolg­ver­spre­chends­te Metho­de ist und auch in Zukunft sein wird.

Im Rah­men der Ver­an­stal­tung wur­den erst­mals elf Unter­neh­men mit der Kenn­zeich­nung für nach­hal­ti­ges Wirt­schaf­ten prä­miert. Mit dem Ban­ner „Wir sind dabei.“ wird das Enga­ge­ment von Unter­neh­men gewür­digt, die sich für Nach­hal­tig­keit in ihrem Betrieb ein­set­zen und kon­kre­te Maß­nah­men in allen drei Berei­chen der Nach­hal­tig­keit – wirt­schaft­lich, öko­lo­gisch, sozi­al – umset­zen. Hier­zu über­reich­ten die Ver­tre­ter der Alli­anz hoch­wer­ti­ge Tür­schil­der an die Unter­neh­men. Klasmann-Deilmann hat­te sich bereits im April um die Aus­zeich­nung bewor­ben.



 

Kie­bitz auf ehe­ma­li­ger Torf­ge­win­nungs­flä­che ent­deckt

Auf einer Torf­moos­flä­che von Klasmann-Deilmann hat sich ein Kie­bitz zum Brü­ten nie­der­ge­las­sen. Der Vogel zählt zu einer der bedroh­ten Vogel­ar­ten in Deutsch­land. In den letz­ten Jah­ren haben wir im Zuge eines umfas­sen­den wis­sen­schaft­li­chen Pro­jekts den Torf­moo­s­an­bau auf zwei ehe­ma­li­gen Torf­ge­win­nungs­flä­chen erprobt. Jetzt bie­ten die Torf­moos­flä­chen einen Lebens­raum für gefähr­de­te Tier- und Pflan­zen­ar­ten. Lesen Sie hier in unse­rem zwei­tei­li­gen Bericht, wel­che Tie­re und Pflan­zen sich auf den Flä­chen eta­bliert haben.

 



Die Torf­moos­kul­ti­vie­rung, auch Spha­gnum Far­ming genannt, stellt die ein­zi­ge nach­hal­ti­ge Nut­zungs­form ehe­ma­li­ger Torf­ge­win­nungs­flä­chen dar. Gemein­sam mit dem Thü­nen-Insti­tut Braun­schweig und dem Insti­tut für Umwelt­pla­nung der Leib­niz Uni­ver­si­tät Han­no­ver unter­su­chen wir, ob die Torf­moos­kul­ti­vie­rung eine Win-win-Lösung für Bio­di­ver­si­tät, Kli­ma und Wirt­schaft schaf­fen kann. Die bis­he­ri­gen For­schungs­er­geb­nis­se unter­stüt­zen die The­se, dass die Kli­ma- und Natur­schutz­zie­le durch die Torf­moos­kul­ti­vie­rung deut­lich schnel­ler erreicht wer­den kön­nen als bei­spiels­wei­se durch eine her­kömm­li­che Wie­der­ver­näs­sung. Die­se neu­en For­schungs­er­geb­nis­se soll­ten dafür genutzt wer­den, die bis­he­ri­ge Rena­tu­rie­rungs­pra­xis zu über­den­ken und ent­spre­chen­de recht­li­che und finan­zi­el­le Rah­men­be­din­gun­gen zu schaf­fen.

Die Dok­to­ran­din Lot­ta Zoch führt seit März 2017 auf unse­ren Flä­chen ein umfang­rei­ches Moni­to­ring durch: Sie erfasst Vögel, Rep­ti­li­en, Amphi­bi­en, Libel­len und Tag­fal­ter sowie alle wir­bel­lo­sen Tie­re wie Spin­nen, Käfer und Wan­zen, die in der obers­ten Torf­moos­schicht leben. Das Vor­kom­men von Pflan­zen unter­sucht Dok­to­ran­din Aman­da Gro­be. Lesen Sie mehr dazu in unse­rem ers­ten Teil.

Zehn Vogel­ar­ten der Roten Lis­te von Nie­der­sach­sen und Bre­men wies Lot­ta Zoch auf unse­ren Torf­moos­flä­chen im ver­gan­ge­nen Jahr nach. Unter den ent­deck­ten Tie­ren befin­det sich der Kie­bitz. Der Vogel hat sich auf der Torf­moos­flä­che zum Brü­ten nie­der­ge­las­sen. Vier Eier hat der Kie­bitz in sein Nest auf der Flä­che gelegt. In der Regel dau­ert es 26 bis 29 Tage, bis die Küken schlüp­fen. Im letz­ten Jahr hat­te der Kie­bitz hier bereits ein Nest und sei­ne Küken sind geschlüpft. Die Dok­to­ran­din sagt: „Die erfolg­rei­che Brut des Kie­bit­zes im Pro­vin­zi­al­moor zeigt, dass Torf­moos­kul­ti­vie­rungs­flä­chen vor allem für Boden­brü­ter von Bedeu­tung sein kön­nen“.

Die Grö­ße des Vogels ähnelt der einer Tau­be; er ist cir­ca 30 Zen­ti­me­ter groß. Auf­fäl­lig beim Kie­bitz ist die abste­hen­de Feder­hol­le am Hin­ter­kopf. Erken­nen kann man den Vogel auch durch sei­nen grün­lich schim­mern­den Metall­glanz auf der Ober­sei­te.



Kie­bit­ze bevor­zu­gen feuch­tes Grün­land als Lebens­raum. Die­ser geht in Deutsch­land, auf­grund der Inten­si­vie­rung der Land­wirt­schaft, immer wei­ter zurück. Heu­te ist der Kie­bitz nur noch sel­ten zu sehen. Inner­halb der letz­ten 20 Jah­re hat sich der Bestand um die Hälf­te redu­ziert. Jetzt steht der Vogel auf der inter­na­tio­na­len Roten Lis­te der gefähr­de­ten Vogel­ar­ten. Der Natur­schutz­bund (NABU) macht dar­auf auf­merk­sam, dass der Kie­bitz in eini­gen Regio­nen als Brut­vo­gel aus­stirbt, wenn kei­ne wei­te­ren Maß­nah­men getrof­fen wer­den. Es bleibt zu hof­fen, dass der Kie­bitz sich, zusam­men mit sei­ner Brut, auch in Zukunft auf unse­ren Torf­moos­flä­chen nie­der­lässt.

Die Zwi­schen­er­geb­nis­se nach zwei Jah­ren For­schung machen bereits deut­lich, wel­chen ein­zig­ar­ti­gen Bei­trag eine Torf­moos­kul­ti­vie­rung für den Natur- und Kli­ma­schutz auf Hoch­moo­ren leis­ten kann. Wir sehen daher Hand­lungs­be­darf sei­tens des Lan­des Nie­der­sach­sen, die bis­he­ri­gen Rena­tu­rie­rungs­vor­ga­ben an den aktu­el­len Stand der Wis­sen­schaft anzu­pas­sen. Mit unse­ren mehr als 3.000 Hekt­ar Flä­chen, die ent­we­der bereits wie­der­ver­nässt wur­den oder deren Rena­tu­rie­rung in Pla­nung ist, könn­ten wir einen erheb­li­chen Bei­trag zum Kli­ma- und Natur­schutz leis­ten. Nötig sind dafür die rich­ti­gen poli­ti­schen Wei­chen­stel­lun­gen auch hin­sicht­lich des Finan­zie­rungs­be­darfs.

In unse­rem ers­ten Teil kön­nen Sie nach­le­sen, wie vie­le Pflan­zen­ar­ten der Roten Lis­te die Dok­to­ran­din Aman­da Gro­be auf unse­ren Torf­moos­flä­chen nach­ge­wie­sen hat.

 

Pflan­zen von der Roten Lis­te nach­ge­wie­sen

Wie vie­le Pflan­zen­ar­ten wach­sen auf den Torf­moos­flä­chen von Klasmann-Deilmann? Und wel­che davon ste­hen auf der Roten Lis­te? Mit die­sen Fra­gen beschäf­tig­te sich eine Dok­to­ran­din des Insti­tuts für Umwelt­pla­nung der Leib­niz Uni­ver­si­tät Han­no­ver. Sie ver­glich das Pflan­zen­vor­kom­men auf den Torf­moos­flä­chen mit denen auf natur­na­hen Moor­stand­or­ten sowie Rena­tu­rie­rungs­flä­chen und kam zu einem erstaun­li­chen Ergeb­nis.

Ziel der Torf­moos­kul­ti­vie­rung ist die nach­hal­ti­ge Nut­zung ehe­ma­li­ger Torf­ge­win­nungs­flä­chen. Dar­über hin­aus bie­ten die Torf­moos­flä­chen einen Lebens­raum für bedroh­te Tie­re und Pflan­zen. Das Pro­jekt fin­det in enger Koope­ra­ti­on mit dem Thü­nen-Insti­tut Braun­schweig und dem Insti­tut für Umwelt­pla­nung der Leib­niz Uni­ver­si­tät Han­no­ver statt.

Seit März 2017 unter­su­chen Aman­da Gro­be und Lot­ta Zoch, Dok­to­ran­din­nen des Insti­tuts für Umwelt­pla­nung der Leib­niz Uni­ver­si­tät Han­no­ver das Tier- und Pflan­zen­vor­kom­men auf unse­ren Torf­moos­flä­chen. Aman­da Gro­be wies auf den Flä­chen bedroh­te Pflan­zen nach, die auf der Roten Lis­te ste­hen. Aber was ver­steht man eigent­lich unter der Roten Lis­te?

Rote Lis­te

Die Rote Lis­te weist Tie­re und Pflan­zen aus, die gefähr­det, ver­schol­len oder aus­ge­stor­ben sind. Die Welt­na­tur­schutz­uni­on (IUCN) ver­öf­fent­licht in regel­mä­ßi­gen Abstän­den eine Rote Lis­te. Neben der inter­na­tio­na­len Lis­te sind in Deutsch­land die Roten Lis­ten des Bun­des und der Bun­des­län­der rele­vant. Anhand der Roten Lis­ten lässt sich fest­stel­len, wie bedroht ein­zel­ne Arten sind. Dar­über hin­aus zei­gen die Lis­ten auf, wo drin­gen­der Hand­lungs­be­darf besteht, um vom Aus­ster­ben bedroh­te Arten zu schüt­zen. Die Roten Lis­ten sind ein Indi­ka­tor für den Rück­gang der welt­wei­ten Bio­di­ver­si­tät.

Situa­ti­on in Deutsch­land

In Deutsch­land sind rund 28.000 Pflan­zen­ar­ten behei­ma­tet. Um eine „Rote Lis­te der gefähr­de­ten Pflan­zen Deutsch­lands“ zu erstel­len, hat das Bun­des­amt für Natur­schutz knapp 50 Pro­zent der behei­ma­te­ten Pflan­zen­ar­ten ‑ ins­ge­samt 13.907 ‑ auf ihre Gefähr­dung hin unter­sucht. Von die­sen unter­such­ten Pflan­zen stuf­te das Bun­des­amt für Natur­schutz 3.990 Arten als gefähr­det und 512 Arten als aus­ge­stor­ben ein.

Pflan­zen­vor­kom­men auf unse­ren Torf­moos­flä­chen

Die Unter­su­chun­gen von Aman­da Gro­be erga­ben, dass etwa 50 ver­schie­de­ne Pflan­zen­ar­ten (Gefäß­pflan­zen und Moo­se) auf unse­ren Torf­moos­flä­chen wach­sen. Rund 20 Pflan­zen davon ste­hen auf der Roten Lis­te, bei­spiels­wei­se das Mitt­le­re Torf­moos (Spha­gnum magella­ni­cum), das Wei­ße Schna­bel­ried (Rhyn­cho­spo­ra alba) und die Ros­ma­rin­hei­de (Andro­me­da poli­fo­lia). Die­se Pflan­zen­ar­ten sind cha­rak­te­ris­tisch für Hoch­moo­re. Die Dok­to­ran­din ver­glich das Pflan­zen­vor­kom­men auf unse­ren Torf­moos­flä­chen mit dem auf natur­na­hen Moor­stand­or­ten und Rena­tu­rie­rungs­flä­chen. Sie wies auf den natur­na­hen Moor­flä­chen im Durch­schnitt 35 Pflan­zen­ar­ten nach ‑ 20 davon ste­hen auf der Roten Lis­te von Nie­der­sach­sen und Bre­men. Zum Ver­gleich: Die Viel­falt auf den Rena­tu­rie­rungs­flä­chen ist mit 15 Arten ‑ davon fünf Arten der Roten Lis­te ‑ nied­ri­ger. Die­se Ergeb­nis­se zei­gen, dass sich bestimm­te hoch­moor­ty­pi­sche Arten nicht von selbst in Rena­tu­rie­rungs­flä­chen eta­blie­ren. Das Aus­brin­gen von Torf­moo­sen auf ehe­ma­li­gen Torf­ge­win­nungs­flä­chen kann dage­gen die bio­lo­gi­sche Viel­falt erhö­hen. Bis­her ist das akti­ve Ein­brin­gen von hoch­moor­ty­pi­scher Vege­ta­ti­on wie Torf­moo­sen nicht vom Gesetz­ge­ber vor­ge­se­hen. Unse­re Ergeb­nis­se spre­chen jedoch dafür, dies als eine Nach­nut­zungs­form zuzu­las­sen. Hier­für müs­sen die recht­li­chen Rah­men­be­din­gun­gen ange­passt und ent­spre­chen­de Finan­zie­rungs­kon­zep­te wie bei­spiels­wei­se eine Ver­gü­tung für den zusätz­lich gebun­de­nen Koh­len­stoff oder die höhe­re Arten­viel­falt gefun­den wer­den.

Sie möch­ten wis­sen, wel­che Tie­re sich auf unse­ren Torf­moos­flä­chen nie­der­ge­las­sen haben? Dann kli­cken Sie hier, um den zwei­ten Teil zu lesen. Einer der Ver­tre­ter ist der Kie­bitz.

 

Inter­na­tio­na­le Nach­wuchs­kräf­te ler­nen Design Thin­king

Kann man Krea­ti­vi­tät erler­nen? Kann also jeder krea­tiv sein? Die­se Fra­gen stell­ten sich gewiss eini­ge Teil­neh­mer des Work­shops „Design Thin­king“ im Inno­va­ti­on Cen­ter von Klasmann-Deilmann in Gees­te. Mit­ar­bei­ter des in Deutsch­land dafür füh­ren­den Has­so-Platt­ner-Insti­tuts aus Pots­dam erläu­ter­ten dabei unse­ren Nach­wuchs­kräf­ten die ver­schie­de­nen Pha­sen des Design-Thin­king-Pro­zes­ses.



Mit Lego­stei­nen und –figu­ren, bun­ten Sty­ro­por­teil­chen, Gum­mis, Zahn­sto­chern, Papp­be­chern, Filz­stif­ten, Ton­pa­pier und noch eini­gen Uten­si­li­en mehr bas­teln 13 jun­ge Män­ner und Frau­en eif­rig. Es sind Mit­ar­bei­ter aus Deutsch­land, Frank­reich, Irland, Litau­en, Lett­land und den Nie­der­lan­den und sie arbei­ten an ihrem Pro­to­typ. Die Chal­len­ge: Ent­werft ein neu­es Stand­ort­er­leb­nis für die Mit­ar­bei­ter in Groß Hese­pe und bezieht dabei eine gro­ße leer­ste­hen­de Lager­hal­le mit ein.

Doch wie fin­det man die zün­den­de Idee, um über­haupt einen Pro­to­typ bau­en zu kön­nen? Dies steht eher am Ende des Schaf­fens­pro­zes­ses. Dort­hin gelang­ten unse­re Nach­wuchs­kräf­te, ange­lei­tet von den Mit­ar­bei­tern des Has­so-Platt­ner-Insti­tuts, über den Ansatz des Design Thin­kings: ver­ste­hen, beob­ach­ten, Sicht­wei­se defi­nie­ren, Ide­en fin­den, Pro­to­typ ent­wi­ckeln, tes­ten. „Zunächst geht es dar­um, mög­lichst viel über das Pro­blem­feld zu ler­nen, die rele­van­ten Fra­gen zu iden­ti­fi­zie­ren und die betrof­fe­nen Nut­zer zu ver­ste­hen“, erklärt Lead-Coach Samu­el Tsche­pe. Die Pha­sen erfol­gen zwar nach­ein­an­der, soll­ten aber auch immer wie­der mit bereits vor­her­ge­hen­den Pha­sen rück­ge­kop­pelt wer­den. Denn das Wis­sen, das man an einem spä­te­ren Punkt erwirbt, kann den Aus­gangs­punkt wie­der ver­än­dern. Wich­tig ist es also, stets offen zu sein für neue Impul­se und Erkennt­nis­se, statt an dem ers­ten Gedan­ken fest­zu­hal­ten.

Und im Fokus steht der User. „Dies ist ein zen­tra­les Prin­zip des Design Thin­kings“, sagt Samu­el Tsche­pe. Jedes Pro­dukt soll­te nicht dem Ent­wick­ler gefal­len, son­dern dem­je­ni­gen, der es gebraucht, dem Kun­den. Also zogen unse­re Nach­wuchs­kräf­te los und inter­view­ten Mit­ar­bei­ter am Stand­ort Groß Hese­pe. Um ein Gefühl dafür zu bekom­men, wie man die Bedürf­nis­se der Nut­zer erfah­ren kann, erlern­ten sie vor­her ent­spre­chen­de Inter­view­tech­ni­ken. Zuhö­ren und Empa­thie sind dabei wesent­li­che Vor­aus­set­zun­gen, um die Wün­sche des Kun­den in Erfah­rung zu brin­gen.



In Teams tru­gen sie ihre Ergeb­nis­se zusam­men, dis­ku­tier­ten, hin­ter­frag­ten, such­ten nach Schnitt­men­gen, ent­wi­ckel­ten die Sicht­wei­se, durch­lie­fen den Pro­zess der Syn­the­se. Die dadurch gewon­ne­ne Inspi­ra­ti­on stellt den Start­punkt für die Pha­se der Ide­en­fin­dung dar. Zur Vor­be­rei­tung beka­men unse­re Nach­wuchs­kräf­te von den Coa­ches ver­schie­dens­te Krea­ti­vi­täts­tech­ni­ken an die Hand sowie den Rat „fail ear­ly, fail often“. Samu­el Tsche­pe erklärt: „Feh­len­de Inspi­ra­ti­on und die Angst, Feh­ler zu machen, sind typi­sche Krea­ti­vi­täts­hemm­nis­se. Des­halb ist es uns wich­tig, die­se Aspek­te zu adres­sie­ren, sodass die Teams erfolg­reich in die Ide­en­fin­dung gehen kön­nen.“

In der Ide­en­pha­se kom­men beson­ders die Prin­zi­pi­en des Expe­ri­men­tie­rens, Team­works und Visua­li­sie­rens zum Tra­gen. Ein anschau­li­ches Bei­spiel dafür ist der soge­nann­te Ide­enzug. In einer Rei­he geht das Team her­um ‑ das kann im Raum, im gan­zen Gebäu­de oder auch drau­ßen gesche­hen ‑, die Team­mit­glie­der sind aus­ge­stat­tet mit Stift und Kle­be­zet­teln. Der Vor­ders­te im „Zug“ ruft eine Idee oder einen Gedan­ken aus. Der hin­ter ihm Lau­fen­de ant­wor­tet, was ihm ganz spon­tan dazu ein­fällt, notiert dies auf einem Zet­tel und klebt ihn sei­nem Vor­der­mann auf den Rücken. So geht es in der Rei­he wei­ter, stets asso­zia­tiv und auf den Ide­en der ande­ren auf­bau­end.



Auf die Ide­en­samm­lung folgt die Pha­se des Ent­schei­dens. So ver­war­fen unse­re Nach­wuchs­kräf­te vie­le Ide­en wie­der, um die eine Idee wei­ter­zu­ent­wi­ckeln, bspw. mit den besag­ten Mate­ria­li­en beim Bau des Pro­to­typs. Die­ser muss kei­nes­wegs per­fekt sein. Wich­tig ist, dass die Test-User eine Vor­stel­lung von dem geplan­ten Pro­dukt bekom­men ‑ das Prin­zip „fail ear­ly, fail often“ wird genutzt, um die Sicht­wei­se des Kun­den ein­zu­bin­den, aber auch, um Schwä­chen früh zu erken­nen und so Kos­ten zu spa­ren. Dabei ist die Vor­ge­hens­wei­se ite­ra­tiv: Schritt­wei­se ver­än­dern die Ent­wick­ler ihren Pro­to­typ stets im Aus­tausch mit dem Nut­zer.

Am Ende des drei­tä­gi­gen Work­shops prä­sen­tier­ten unse­re Nach­wuchs­kräf­te in gro­ßer Run­de nicht nur ihre Ergeb­nis­se. Sie zeig­ten, was sie gelernt haben: Schau­spie­le­risch stell­ten sie poten­ti­el­le Nut­zer dar und gaben so einen Ein­druck von den Bedürf­nis­sen, leg­ten den Fokus auf die Empa­thie, erzähl­ten die per­sön­li­che Geschich­te. Genau die­ses Vor­ge­hen folgt wich­ti­gen Grund­prin­zi­pi­en des Design Thin­kings: Nut­zer­ori­en­tiert zu den­ken und visu­ell zu arbei­ten. Der Nut­zer steht im Fokus, nicht der Ent­wick­ler.

Damit ende­te für unse­re Nach­wuchs­kräf­te die zwei­te inter­na­tio­na­le Team­ver­an­stal­tung. Im Okto­ber des letz­ten Jah­res fand das ers­te Tref­fen in Rot­ter­dam statt. Zum nächs­ten Tref­fen wer­den sie ins litaui­sche Šilu­tė ein­ge­la­den; im Früh­jahr des nächs­ten Jah­res steht die letz­te inter­na­tio­na­le Team­ver­an­stal­tung die­ses zwei­jäh­ri­gen För­der­pro­gramms an. Und zwi­schen die­sen Tref­fen in der Grup­pe geht es um die Ent­wick­lung und Kom­pe­tenz­för­de­rung des Ein­zel­nen. Im per­sön­li­chen Gespräch erör­tern Nach­wuchs­kräf­te und Vor­ge­setz­te gemein­sam mit dem Bereich Human Resour­ces Ent­wick­lungs­mög­lich­kei­ten und erar­bei­ten einen Plan, um die­sen Weg gemein­sam zu beschrei­ten.

Auch mit Design Thin­king möch­ten wir unse­re Inno­va­ti­ons­kraft stär­ken. Wir mach­ten bereits mit unse­rem Inku­ba­tor gute Erfah­run­gen damit, den Nut­zer bei der Ent­wick­lung von Pro­duk­ten früh mit ein­zu­be­zie­hen. Als erfolg­ver­spre­chen­der Ansatz kommt nun die Arbeit mit Pro­to­ty­pen hin­zu: Ent­wick­ler und Kun­den bekom­men schnell ein kla­res Bild von dem Pro­dukt, ohne dass vor­ab viel Zeit und Geld in Details gesteckt wird. So wer­den nega­ti­ve Rück­mel­dun­gen bewusst in Kauf genom­men, aber auch Lern- und Ent­wick­lungs­pro­zes­se beschleu­nigt, sodass die Pro­duk­te schnel­ler Markt­rei­fe erlan­gen.